WDK, Runflat i UHP – co powinny mieć montażownice, żeby bezpiecznie obsługiwać „trudne” opony?
Współczesne warsztaty wulkanizacyjne coraz częściej obsługują pojazdy wyposażone w opony Runflat oraz opony klasy UHP. Ich konstrukcja znacząco różni się od standardowych modeli, co wymaga zastosowania odpowiednich urządzeń i procedur. Kluczową rolę odgrywa tu właściwie dobrana montażownica do opon runflat, która zapewnia bezpieczeństwo pracy, chroni felgę i ogranicza ryzyko uszkodzenia opony.
Czym różnią się opony Runflat i UHP oraz dlaczego są wymagające dla warsztatu?
Opony Runflat posiadają wzmocnione ściany boczne, które umożliwiają kontynuowanie jazdy po utracie ciśnienia. Ich sztywność sprawia jednak, że zarówno montaż, jak i bezpieczny demontaż opony runflat wymaga znacznie większej siły oraz precyzji. Nieprawidłowa obsługa może prowadzić do uszkodzenia struktury opony lub felgi, szczególnie w przypadku felg aluminiowych wysokiej klasy.
Z kolei opony UHP montaż wymaga szczególnej ostrożności ze względu na niski profil oraz dużą sztywność stopki. Opony te stosowane są głównie w samochodach premium i sportowych, gdzie tolerancja na błędy montażowe jest minimalna. Nawet drobne uszkodzenie może skutkować reklamacją lub zagrożeniem bezpieczeństwa jazdy.
Jakie elementy montażownicy realnie wpływają na bezpieczeństwo felgi i opony?
Nie każda montażownica do opon runflat oferuje rozwiązania, które faktycznie chronią oponę i felgę. Kluczowe znaczenie mają konkretne elementy konstrukcyjne:
- przystawka pomocnicza z rolkami dociskowymi, która stabilizuje oponę podczas pracy,
- system bezłyżkowy lub głowica z tworzywowymi nakładkami ochronnymi,
- regulowana siła docisku i precyzyjne sterowanie ramieniem,
- stabilny stół montażowy z odpowiednim momentem obrotowym,
- osłony zabezpieczające felgę przed kontaktem z metalowymi elementami.
Te rozwiązania nie tylko ułatwiają opony UHP montaż, ale przede wszystkim minimalizują ryzyko uszkodzeń i skracają czas obsługi.
WDK – co oznacza w praktyce dla serwisu i operatora?
WDK certyfikat montażownica to potwierdzenie, że urządzenie spełnia rygorystyczne wymagania niemieckiej organizacji branżowej dotyczące obsługi nowoczesnych opon i felg. Certyfikacja obejmuje zarówno parametry techniczne urządzenia, jak i ergonomię pracy oraz bezpieczeństwo operatora.
Dla serwisu oznacza to realne korzyści:
- możliwość obsługi opon Runflat i UHP zgodnie ze standardami producentów,
- ograniczenie ryzyka reklamacji,
- wyższy poziom bezpieczeństwa pracy,
- większą wiarygodność w oczach klientów flotowych i premium.
WDK certyfikat montażownica jest szczególnie istotny dla warsztatów, które chcą profesjonalnie rozwijać wyposażenie serwisu opon runflat.
Typowe błędy przy obsłudze Runflat/UHP i jak ograniczyć reklamacje
Najczęstsze problemy wynikają z użycia niewłaściwego sprzętu lub nieprawidłowej techniki pracy. Do typowych błędów należą:
- używanie montażownic bez przystawki pomocniczej,
- nadmierne naprężenie stopki opony,
- brak odpowiednich nakładek ochronnych,
- nieprawidłowe ustawienie głowicy montażowej,
- zbyt szybka praca bez kontroli naprężeń materiału.
Właściwie dobrana montażownica do opon runflat znacząco redukuje ryzyko takich sytuacji, zapewniając pełną kontrolę nad procesem montażu i demontażu.
Jak dobrać konfigurację montażownicy do profilu klienta?
Dobór urządzenia powinien być uzależniony od rodzaju obsługiwanych pojazdów. W przypadku serwisów obsługujących auta klasy średniej minimalnym standardem jest montażownica z przystawką pomocniczą.
Warsztaty obsługujące samochody premium i floty powinny inwestować w rozwiązania oferujące:
- pełną obsługę Runflat i UHP,
- systemy automatycznej regulacji siły docisku,
- wzmocnioną konstrukcję stołu,
- kompatybilność z dużymi średnicami felg.
Takie wyposażenie serwisu opon runflat pozwala zwiększyć efektywność pracy i ograniczyć koszty związane z uszkodzeniami.
Minimalny zestaw akcesoriów do pracy z trudnymi oponami
Oprócz samej montażownicy niezbędne są odpowiednie akcesoria wspierające bezpieczny proces pracy:
- przystawka do opon Runflat,
- osłony plastikowe na elementy robocze,
- rolki dociskowe,
- wysokiej jakości pasta montażowa,
- podnośnik koła.
Kompletny zestaw znacząco poprawia bezpieczeństwo i komfort pracy operatora.
Checklista wdrożeniowa – jak przygotować stanowisko i zespół
Aby zapewnić bezpieczny demontaż opony runflat oraz profesjonalną obsługę opon UHP, warto wdrożyć kilka podstawowych zasad:
- Wyposażyć stanowisko w certyfikowaną montażownicę.
- Stosować wyłącznie sprawdzone akcesoria ochronne.
- Regularnie kontrolować stan techniczny urządzenia.
- Przeszkolić personel z obsługi opon Runflat i UHP.
- Stosować odpowiednie materiały montażowe.
- Pracować zgodnie z procedurami producentów opon.
Profesjonalna montażownica do opon runflat w połączeniu z właściwym przygotowaniem stanowiska i zespołu stanowi podstawę bezpiecznej i efektywnej obsługi nowoczesnych ogumień. Dzięki temu serwis może obsługiwać nawet najbardziej wymagające opony, minimalizując ryzyko uszkodzeń i zwiększając zaufanie klientów.
